由于铜、铝、硅钢片等原材料在低压电器、电线电缆、变压器、中小型电机等基础电工产品的成本构成中占有很大比重，例如在电线电缆产品中原材料占全部成本的80%以上，在变压器产品中材料成本占总成本的比重也超过了70%，因此原材料大幅度涨价造成了这些基础电工产品成本的大幅提高。有分析认为，硅钢涨价10%，将使变压器成本提高3.8%；铜铝涨价15%，对变压器的成本影响分别为4.2%与 4.5%。加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，也推动了企业成本的进一步加大。 

        上游原材料价格上涨给企业带来的压力非常显著。自2005年以来，电力设备制造行业整体毛利率基本呈现逐年下滑的趋势。以变压器来说，10年前其平均利润率为22%，而目前大概只有 5%～6%。 

        原材料价格上涨，产品提价是必然的，但是，目前电力设备制造行业的产品销售价格却难以合理提升。特别是在技术附加值低的中低端产品市场中，压价竞销的情况相当普遍，已有部分电力设备制造企业出现亏损。而造成这一状况的根本原因就是盲目投资、产能过剩、供大于求。 

        一方面，由于投资门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的企业过多过滥。据了解，目前仅电力变压器的生产企业保守估计就超过千家，电线电缆行业内的大小企业更是达到近万家之多。这些行业的生产能力超出了市场需求，出现了严重过剩。另一方面，由于门槛低，不仅使行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。 

        但任何事物都有其两面性，原材料涨价给电力设备制造业带来的影响也是如此。短期看来，企业会因此压力倍增，但从长期看来，在原材料成本大幅上涨的压力下，电力设备制造企业将会进一步分化。生产规模小、产品技术落后的制造企业，由于缺乏规模效益和核心竞争力，难以从市场上获得稳定的原材料供应，生产成本难以控制，企业利润将会大幅下滑甚至亏损，并最终被淘汰出市场。而拥有核心技术和一定规模的电力设备企业，则会通过生产高附加值产品、大规模生产以降低成本的方式，消化原材料价格的上涨压力，并迎来更好的发展空间。（中国传动）