产能过大轧辊市场严寒将至 

　　根据我国轧制技术以及轧机水平现状、轧辊的制造水平以及使用水平现状等，粗略估算现在全国年商品轧辊的需求总量大约在30万吨以上。 

　　"十五"以来，我国的钢产量增长了4倍，2006年我国的钢产量又首次突破4亿吨，比上年增长6680万吨；钢材产量达到46685万吨，比上年增长9187万吨。钢铁产能的过快增长，新建冷热连轧机的快速增加，使多数轧辊品种出现短缺，导致高端市场异常火爆，并在短期内呈现出供不应求的市场特征。但业内专家分析，轧辊市场短期内出现的供不应求局面只是暂时的，一方面目前的市场需求是一个假需求，并不是钢铁生产正常消耗的持续性需求。据统计，目前增加的轧辊需求中大约70%左右是新开工轧钢项目建设期备辊需求，为了维持新建轧机投产后的生产运转，大部分建设项目采用1备5~6的首批轧辊采购计划。因此大批现代化轧机的集中建设，使得轧辊市场出现阶段性的放大了的假需求。随着国家加大对钢铁产业政策的调控力度，预计2007年之后，新开工的钢铁项目将会骤然下降，轧辊市场将回归轧钢生产正常的消耗需求上，目前高端轧辊市场供不应求的局面将会发生大的逆转。另一方面，受目前轧辊市场供需关系的刺激，国内外一些知名轧辊企业一边开足马力，加快生产速度，同时举重资加大技改投入的力度，迅速扩大生产能力和生产规模，轧辊的产出能力和产出规模在迅速扩张。据不完全统计，全国300多家轧辊生产企业已建和在建的轧辊产出规模已达到70万吨，拟建的新进入者建设能力在30万吨左右。根据国家钢铁产业发展政策的调控目标，到2010年我国钢产量将控制在5亿吨左右，按照目前我国轧机的技术水平以及实际用辊情况标准，预计2010年全国各类轧辊总需求将会维持在40万吨左右。因此，现有轧辊生产能力已远远超过将来的市场需求，可以预见未来1~2年轧辊市场将面临着一个严重的供过于求的局面。 

　　竞争加剧产品结构亟待调整 

　　在全国现有的300多家轧辊厂中，排名前12位的主要轧辊制造企业已占到60%的市场份额。受国内轧辊市场需求迅速增加的刺激，国外30多家轧辊生产企业也纷纷进入中国市场，这些外国公司以灵活的经营手段、稳定的产品质量，快速进入到国内大型板带、大型型钢轧辊市场，并已占到国内轧辊市场总量的12%~15%。国内轧辊市场竞争已明显呈现出高端化、国际化趋向。绝大多数小型轧辊生产企业面临着资本、技术、产品质量以及结构调整等多重压力。 

　　与此同时，国内各钢铁企业技术进步步伐在迅速加快，对国内轧辊市场而言：一是连铸比的提高使轧辊需求量大幅下降，目前钢铁企业的连铸比达到93%以上，与上世纪90年代中期相比，仅开坯辊市场就减少了4万吨以上。二是钢铁产业技术升级、结构调整和淘汰落后速度的加快，使得叠轧薄板辊、普通中板辊、小轧辊需求大幅减少，仅叠轧薄板辊一项就由每年近4万吨的需求量，减少到了几千吨。三是轧机装备技术水平的提高，也对轧辊制造精度、实物质量以及轧辊产品适用性等技术指标提出了新的更高要求，迫使轧辊的材质必须加快更新速度。目前所有的铸铁轧辊已普遍采用了离心复合铸造技术，高速钢、半高速钢、工具钢、高铬钢等各种新型材质轧辊已普遍应用于各类轧机上。 

因此，总的来说，轧制技术现代化对轧辊产品提出了高端化的要求；国内市场国际化，对轧辊生产企业提出了设计制造个性化、差异化的要求；市场竞争过度化对企业提出了自主创新能力、持续改进能力、规模经济等综合实力的要求；铁合金、有色金属等材料价格的持续上涨对轧辊生产企业提出了产品结构调整、进一步降低成本等要求。 

　　联合重组资源整合势在必行 

　　加快轧辊品种结构的优化调整，不仅是众多小轧辊求得生存的必由之路，对大型轧辊制造企业也是一道紧迫的课题。我国的轧辊制造水平相对偏低，特别是在原始创新和集成创新方面，与国外轧辊制造企业相比尚有差距。大型离心复合铸造高速钢与半高速钢轧辊、大型锻钢支承辊、铬8系列锻钢冷轧机用辊等世界尖端水平的轧辊，国内尚不能大量生产。 

　　然而，在当前市场需求旺盛的形势下，整个轧辊制造行业还在单打独斗、各自为战，很难形成联盟，各个轧辊厂各自上规模、搞技改，不断加剧相互之间的竞争，不仅拖延了国内轧辊制造业科技进步和产品结构优化升级的步伐，还造成各种优势资源的分散和浪费。 

　　此外，一些地方政府在政绩及利益的驱动下，在没有对市场需求深入分析调研的情况下，还在鼓励盲目投资，搞重复建设。加之轧辊制造企业属于完全竞争的市场领域，且产业规模小，国家不可能像治理小煤矿、小钢铁、小水泥、小造纸、小铝厂那样制定相关的行业指导和调控政策。2006年以来，国内大小规模不等轧辊企业就新上30多家。目前，正在立项上马的轧辊企业还有不少。待这些新形成的轧辊生产能力投入市场后，轧辊行业的严酷寒冬也必将提前到来，届时，众多中小轧辊制造企业，不仅难以与装备精良、技术先进、管理规范的优势企业相抗衡，无序竞争的局面也将会导致两败俱伤、多败俱伤的恶性循环。 

　　业内专家认为，我国轧辊业要做强做大，持续提高为钢铁工业服务的能力和水平，一是要实施强强联合，以集团化经营方式，对优势资源进行充分集成和系统整合，提高新产品研发能力；二是需要政府与相关部门提高轧辊制造业的准入门槛，在适度进行条件限制和淘汰落后的同时，为优势轧辊制造企业并购重组、对外扩张提供环境和条件支持，以防止产能过剩，资源浪费，进而集成优势促进整个轧辊制造业的技术升级、结构调整和健康有序发展。            □王喜增   姜洪波   王战芹