今年年初以来，公司借助“按合同组产”、“控制非计划品”和“收取库存资金占用费”之力，使库存管理直接对接市场，通过削减非计划品、中间库产品数量等措施，使公司钢铁产品保持科学合理状态，不仅减少了资金占用，也带动了各工序生产的有效“开动”。

　　按合同组产：源头把控成效初显

　　今年，钢铁市场持续低迷形成行业的“新常态”，公司快速反应，出台“按合同组织生产”管理新机制应对市场危机，进一步规范合同签订、生产组织、自用坯料管理、产品入库流程等各项工作，按合同组织生产，开创了公司库存科学化管理的新局面。

　　公司生产部会同相关单位，从合同的签订、资源量分配、预排合同管理、按合同从原料到入库的管理跟踪、产品入库发车等各个环节周密布置，保证“按合同组织生产”管理的有效执行，在大多数生产线上实现了合同号从原料到入库的计算机跟踪。

　　公司明确钢坯、自用坯料的日常管理及长期未用库存产品的清理工作，保证了公司加快库存周转效率盘活资金，杜绝了不合理及积压半成品库存对资金的占用，提高了公司的生产运营效能。公司每月制定降库计划，每日对降库进度指标展开分析，将清库工作落到实处，通过半年多的努力，库存一直保持在合理范围内。

　　据统计，今年年初公司产品库存28.1万吨，11月底为17.1万吨，当前库存已达到“最佳”。

　　控制非计划品：减少“鸠占鹊巢”的浪费

　　产成品物流中心主任刘根云的办公桌上从不缺乏各类数据，最令他关注的是每天各单位非计划品的产生数量。他表示，“按合同组产”实施后，各轧钢厂有效控制非计划品的产生，非计划品入库量从6月份的6584吨减少至10月底的2536吨。

　　在无缝厂“159”作业区，无缝厂生产部副部长王洋主动将办公室从办公楼前移到生产线旁。王洋说，身处前线，可在第一时间掌握产品入库量和掉队品等数据。无缝厂“159”作业区制定了“全定尺生产”方案，以此提高轧态管成材率。如今，“全定尺生产”命中率可达80%以上，10月份无缝厂“159”作业区轧态管成材率上升至91.87%，有效减少了非计划品的产生。

　　在非计划品名目中，主要包括合同余材、掉队品、待出品和非定尺等产品。非计划品过剩，就会挤占有限库存空间，出现“鸠占鹊巢”的现象，其连锁反应还会影响生产线的顺畅。公司不断加大非计划品处置力度，保证库存空间，1至10月底，公司共降低9.3万吨非计划品库存量，助推企业“轻装上阵”。

　　库存资金占用：“瘦身”库存，“圆润”效益

　　“库存资金占用”制度于今年4月实施，公司向各轧钢单位收取成品库存资金占用费，并明确规定各轧钢厂库存只能为坯料，坚决取消中间库。在新制度的不断倒逼中，各轧钢厂想方设法降低库存，主动实行“精轧精算”，将各自库存保持在合理范围内。经过半年多的努力，库存“蓄水池”功能初显，各单位成品库从“堆积如山”到如今“合理摆放”。“瘦身”下来的成品库，成为了“圆润”起来的企业效益。

　　坚持“产品有库存绝不上线轧制”制度在轨梁厂已执行了近半年。轨梁厂规定，只有满足“合同量大于库存量”条件时，坯料才能上线生产，只要库存里有的产品，坚决不上线轧制，首先消耗库存量。如今轨梁厂成品库非计划品较今年2月份的15.9万吨下降至8.6万吨。轨梁厂生产部部长李德虹说，轨梁厂要保证库存不断下降，一贯的坚持和高度统一的“执行力”是保证库存下降的关键。

　　“按合同组产”、“控制非计划品”和“收取库存资金占用费”这“三驾马车”，在拉动公司库存量持续降低的同时，也带动公司成品库存管理水平不断提升。无论被誉为“晴雨表”还是“蓄水池”，库存都是企业产品走向市场的中间“通道”，只有“通道”畅通无阻，企业才能“赢”战风雨。

　　　                                                                                                              （来自：中国钢铁新闻网）