■3个月投近500万进行节能改造

　　近日，东升镇4家重点用能企业全面通过2015年及“十二五”期间节能目标任务考核。经专家组核算，2015年东升这四家重点用能企业实际完成节能量4781.19吨，完成率134.94%；“十二五”期间实际完成节能量23253.16吨，完成率128.2%。在这4家通过节能目标任务考核的企业中，就有三和管桩股份有限公司。

    韦泽林说，从企业经济效益和社会效益两个角度出发，三和在3个月内先后投入近500万元进行节能改造。“企业刚刚开完第一季度的总结会，与去年第四季度比较，企业每米产品成本节约了1.6元。”韦泽林说，通过对锅炉升级改造，现在仅中山厂区，每天就可以节约2吨煤；通过改造，1吨煤以前只能产1吨气，现在则可以产出1.5吨气，同时废水的余热也得到了充分利用。

　　采访中，记者了解到，三和节能改造是全方位的，除了对锅炉进行升级改造外，该企业还淘汰了相对落后的高能耗电机，改用国家二级节能电机，并且在每个电机上加装了变频器。与此同时，厂区照明也已全面采用更节能的LED 灯，节约了15%的用电。

　　■“零库存”思路让库存降低六成多

　　韦泽林告诉记者，在“供给侧”改革的大背景下，三和管桩整体改变了自己的经营思路，改变以往单单靠产量推动的发展模式，从片面追求产量转变为按照订单来生产。在这种思路引导下，今年一季度销售量首次超过了生产量，库存下降了六成多，企业效益同比实现了扭亏为盈。

    韦泽林说，以前企业那种单纯追求生产量的经营模式造成“高库存”，企业成本一直处于高位运行，把企业搞得很疲劳。今年公司坚决贯彻去库存的发展思路，该停产的坚决停产，不再提“保生产，促销售”，贯彻生产紧跟销售走的“零库存”思路，严格按照订单来进行生产，再也不允许先生产出来再来找销路。这样一来，企业生产效率提高了，库存压力减少了，资金回笼快了。

　　今年以来三和管桩降库存效果非常明显。据介绍，三和产品库存积压高峰期时，仅中山厂区库存就达到80多万米，而现在只有不到10万米左右。韦泽林说，三和降库存首先是采取了订单式生产，把生产和出货的效率进一步提高，同时，对自己库存的情况进行全面盘点，在销售中重点消化掉挤压已久的库存产品。

　　 “你现在看到我们厂区堆满了成品和各种原材料，其实那些成品都已经卖掉了，只是还没来得及运走；而那些原材料都是其他原料商堆放在那里的，方便我们随时生产使用。”韦泽林说，通过这种订单式生产模式，三和不仅降低了产品的积压，同时原材料也实现了紧跟市场行情，大幅降低了原材料的积压成本。与此同时，随着生产效率的提升，企业用工成本也在减少，三和中山厂区高峰时有1380多人，现在只有900多人，一线工人更是降到了700人左右。

　　与此同时，三和还对自己的产品结构进一步调整，进一步降低了房地产产品的占比，加大了一些新兴的市场，如市政工程、道路建设、铁路等方面产品的占比。